1、施耐德 M340-PLC 模块的拆装方法

1）将模块背面的定位引脚（位于模块底部）插入机架中的相应插槽中。
2）朝机架顶部转动模块，使模块与机架背部齐平。
3）拧紧安全镙钉以确保模块在机架上固定到位。拧紧扭矩：最大 1.5 牛米。

2、施耐德 P34 系列 CPU 模块 LED 指示不同颜色及闪烁方式表示的意思

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3、GE PLC 电源模块指示灯的含义

4、GE PLC CPU 模块指示灯含义

注：PLC内部电池的作用是在PLC外部断电的情况下保存数据，所以更换电池要在外部通电的情况下进行。 

5、直通网线、交叉网线的压制方法和使用场合分别是什么

（直通线） （交叉线）

使用直通线的情况（两个端口类型不同，使用直连线）：
1)将交换机或 HUB 与路由器连接；
2)计算机（包括服务器和工作站）与交换机或 HUB 连接。使用交叉线的情况（两个端口的类型相同，就使用交叉线）：
1)交换机与交换机之间通过 UPLINKS 口连接；
2)HUB 与交换机连接；
3)HUB 与 HUB 之间连接；
4)两台 PC 直接相连(网卡对网卡)；
5)路由器接口与其它路由器接口的连接；
6)Ethernet 接口的 ADSL Modem 连接到 PC 机的网卡接口。



6、两线制、三线制与四线制模拟量传输模块（AD）与 PLC—AD 采样的接线方法

两线制模拟量传输模块（AD）的接线方法

1） 两线制变送器如图一所示，其供电为 24V.DC，输出信号为 4-20mA.DC，负载电阻为 250Ω，24V 电源的负线电位最低，它就是信号公共线。

三线制模拟量传输模块（AD）的接线方法

2） 三线制就是电源正端用一根线，信号输出正端用一根线，电源负端和信号负端共用一根线。其供电大多为 24V.DC，输出信号有 4-20mA.DC，负载电阻为 250Ω 或者 0-10mA.DC，负载电阻为 0-1.5KΩ。

四线制模拟量传输模块（AD）的接线方法

3） 四线制变送器其供电大多为 220V.AC，也有供电为 24V.DC 的。输出信号有 4-20mA.DC，负载电阻为 250Ω，或者 0-10mA.DC，负载电阻为 0-1.5KΩ。

7、PLC 的输入接点烧坏的原因一般是什么
PLC 的输入模块电源为屏内的 24V 电源，由外部设备提供空接点信号，直接由 LCU 屏内的 COM 接线端子排提供+24V 电源，信号线接入 PLC 输入模块对应采集点即可。如果在使用的过程中采集回路中串入了高电压，将会使相应的采集点损坏。高电压的来源一般有：①接线错误②LCU 屏内的 24V 电源接地③雷击电压窜入。



8、PLC-AD 没有开始调试和上电工作，为什么也会出现损坏

由于 PLC-AD 模块数据采集方式为被动接收，即使 PLC 不上电工作，如果外围的仪表等设备上电工作，输入至 AD 模块的电流不在正常 4-20mA 范围之内时，外部非正常的输入电流也将造成 PLC 烧毁，从以上烧毁模块的痕迹来看，是外部输入了远远超出 4-20mA 的采集电流所致。
处理措施：在外部接线没有把握的时候，设备上电之前将 PLC-AD 模块的接线插头拔下来，或者解开 LCU 屏内的 AD 接线端子，待检测输入 4-20mA 正确之后再恢复连线。


9、后台一键开机不能自动并网的常见原因
1）检查后台软件开机健面中的开机模式：开机到空转：开机流程执行至机组转速达到额定。开机到空载：开机流程执行至机组建压至额定。开机到并网：开机流程执行至机组并上电网。
如果需要开机并网，应当在开机之前选择“开机到并网”的模式。
2）屏柜同期选择开关是否在自动位置。
手动：由值班员手动操作，待电压、频率及相位满足条件后，手动合闸。自动：当机组建压稳定之后，自动投入自动准同期，自动合闸。
如果需要开机并网，应当在开机之前将同期选择开关打到“自动”的模式。
3）频差是否超限，常见于水头波动较大的项目，水头下降，导叶开度已经到了空载开限，频率不能再增加了，建议修改水头或者空载开限。



10、操作开机按钮后，自动开机流程不执行的原因

在开机之前，需要确认机组满足开机条件，“开机准备灯”点亮，点击“事故复归”和“复归”按钮，点击“事故复归”可以复归事故产生的程序自保持功能，如果事故仍然存在，程序会再次弹出告警信息作提示，点击“复归”可以复归事故或者其它没有执行完成的流程。为开机流程执行作好准备。
在选择好开机方式之后，我们要查看“开机准备灯”是否已经点亮，如果没有点亮，表示还有条件没有准备好，达不到执行开机流程的要求，由于界面的限制，一般监控界面上的信号灯是做合并描述，比如：“机组无事故”包含了发电机差动保护动作、发电机后备保护动作、事故低油压、机组过速等等。遇到“开机准备灯”不亮的情况，我们可以在遥信界面去查看不满足开机条件的具体问题是什么，因为遥信界面显示的是 PLC 所有输入信号点。



11、操作停机按钮后，自动停机流程执行过程中不跳断路器的原因

在选择好停机方式之后，按下“停机”按钮，程序会自动减有功负荷和减无功负荷，当负荷减到“停机跳闸有功给定值”和“停机跳闸无功给定值”以下时，程序会自动发出跳断路器的命令，当断路器跳开之后，程序继续执行后续流程。当出现如下几种常见的情况时，程序不会发出跳断路器的命令。
1） 机组 LCU 屏中的功率采样仪表出现故障，与 PLC 通讯中断的时候，由于 PLC 采集不到发电机组的实时功率，程序会出现过早或者过迟跳断路器的情况。
处理措施：更换功率采样仪表，并且设置好参数值。由于此表的作用非常重要，并且机组之间具有通用性，建议电站预留好此表的备件。
2） 水轮机导叶之间缝隙过大，造成漏水量过大的时候，此时即使导叶行程已经关到位了，但是过水量仍然很大，有功功率下降不到设定的“停机跳闸有功给定值”以下，程序不能发出跳断路器的命令。
处理措施：调整好导叶间隙，处理好导叶漏水的题。如果短时期内不能处理，那么在停机的过程中导叶全关后还必须要配合关进水阀门。
3） 励磁装置的无功功率与 LCU 屏中仪表采样不一致，采集的数据偏差较大，励磁装置内部参数设置的“无功进相限制”功能，限制了无功功率的进一步下降。无功功率下降不到设定的“停机跳闸无功给定值”以下，程序不能发出跳断路器的命令。
处理措施：处理好励磁装置的无功功率采样偏差值。


12、停机流程执行过程中，刹车系统不自动投入
PLC 程序正常执行停机流程的时候，当机组转速下降到 35%（可调整）转速以下时，自动发出制动投入的命令，当出现如下几种常见的情况时，程序不会发出刹车的命令。
1） 水轮机导叶间隙过大，造成漏水量过大的时候，此时即使导叶行程已经全关到位了，但是过水量仍然较大，机组转速下降不到 35%以下，PLC 收不到转速信号装置发出的 35%节点信号时，不会发出投刹车的命令。
处理措施：调整好导叶间隙，处理好导叶漏水的题。如果短时期内不能处理，那么在停机的过程中必须配合关进水阀门。
2） 手动执行的停机操作，操作员在调速器上按“停机”按钮执行停机，由于此操作命令只发给了调速器，机组 LCU 屏中的 PLC 没有收到停机信号，所以不会自动发出减负荷跳断路器，以及投刹车等命令。
处理措施：建议设备正常的情况下，由机组 PLC 执行停机流程，可以省去手动投、退刹车和关冷却水等手动执行过程。


13、剪断销剪断或者喷针卡死，造成机组停不下来怎么处置剪断销剪断会造成机组漏水量过大，喷针卡死会造成喷针不能关到位，这种类型的故障会造成机组不能正常停机。处理措施：停机的过程中必须配合关进水阀门，待机组停妥之后再进行检修。


14、模拟量传输过来的显示数据不准确，怎么样检测
4-20mA.DC(1-5V.DC)信号制是国际电工委员会(IEC):过程控制系统用模拟信号标准。
工业现场大量采用电流来传输信号。采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取 20mA是因为防爆的要求：20mA 的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯，而低于 4mA 高于 20mA的信号用于各种故障的报警下限。之所以没有取 0mA 的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于 4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为 0。
各种类型的仪表采集到数据之后，采用 4-20mA 的电流传输至 PLC 的 AD 采集模块，通过倍率换算，还原成原始采集数据。如果遇到仪表数据与后台或者触摸屏上显示的数据不准确的情况时，我们采取如下步骤进行排查：
1） 检查仪表输出的量程范围与 PLC 中对应 AD 通道的换算范围是否一致，比如某台机组蜗壳压力仪表，铭牌标注量程范围：4-20mA 0-10Mpa，那么触摸屏中设置的 PLC 对应 AD 通
道上限值应设置为“10”，下限值应设置为“0”。
2） 如果遇到水位测量类型的模拟量传输数据，由于水位探头不会安装到水底部，那么它会存在一个底数“X”（探头位置至河床底部的高度），那么触摸屏中设置的 PLC 对应 AD 通道上限值应设置为“X+10”，下限值应设置为“X”。
3) 检查 4-20mA 传输过来的信号是否准确，我们将万用表档位设置到直流 20mA 档，红表笔和黑表笔按下图所示接插好对应位置，将仪表传输过来的 AD 输入线拆开，用红色表针连接AD 输入线，黑表笔连接输入端子孔，直流检测有多少 mA 电流输入。

例：铭牌标注量程范围：4-20mA 0-10Mpa，用万用表检测有 12mA 输入电流，那么换算后的数据应该是：10/(20-4)=0.625(Mpa/mA)；0.625*（12-4）=5Mpa。如果仪表本身和监控系统显示的数据均为 5Mpa 表示采样正确。
(注意：由于仪表与 PLC 之间的采样是换算关系，显示值相互之间有一点偏差属于正常情况。) 

15、PLC 遥信量采集不正确，怎么样检测
PLC 的遥信量采集均为空接点信号，当遇到某个遥信点采集不正确的时候。检测方法如下：
1） PLC 的遥信量电压一般为 24V，将万用表打到直流 200V 档位，根据图纸标识直接检测
LCU 屏中遥信采集点是否有 24V 电压，如果有 24V 电压表示，信号已经送至了端子排，进一步测量到如果信号送入了模块端子上，那么可以判断 PLC 输入模块的内部接点采样已经损坏。绝大多数损坏的原因是有强电窜入了此采样回路。
2） 如果 LCU 端子排上没有 24V 电压，表示外部的信号没有传输过来，需要检测外部的接线是否正确，接点信号是否闭合。


16、PLC 流程控制没有检测到输出结果，怎么样检测
PLC 程序通过输出模块输出控制命令，输出模块通过控制外部的扩展继电器控制强电回路。当遇到输出没有动作的情况，检测方法如下：
1） 察看 PLC 输出模块对应的指示灯是否已经点亮，或者通过触摸屏中的输出遥信量察看，点亮了表示程序已经控制了输出。
2） 根据图纸察看外部的扩展继电器是否已经闭合，可以检测扩展继电器线圈上是不是有
24V 电源，如果有 24V 电源表明 PLC 的输出模块已经将控制命令发送到了扩展继电器。需要检测扩展继电器的触点和输出接线是否正确。


17、通过模拟量采集的数据，为什么与现场表计有偏差通过模拟量采集到的数据，从仪表数据转换到 4-20mA 有了一部分偏差，由 4-20mA 再次还原 到原始数据又有了一部分偏差，所以会有仪表与监控系统之间显示的一点偏差。（注意：采用通讯传输的数据精度比模拟量传输高。）


18、温度表经常误报温度升高、温度过高有哪些原因在现场的运行过程中经常遇到仪表或者监控系统报警“温度升高”“温度过高”，产生这种情况的原因一般有：
1） 温度仪表本身质量的原因，抗干扰的能力较差，解决这种情况唯有更新仪表。
2） 测温探头与仪表之间的连接线没有使用屏蔽电缆，造成信号线中间的干扰比较大。测温探头与测温仪表之间必须采用带屏蔽层的电缆连接，并且电缆在通过电缆沟时，强电和弱电要分层走线。屏蔽电缆的屏蔽层要单端可靠接地。
3） 探头到仪表接头松动，如机坑可能有转接端子箱，由于机组运行过程中震动，可能导致接线处端子松动，建议常检查紧固，或者接头用电烙铁焊接。