1、监控软件操作及通讯模块功能说明

1）计算机开机后正常进入系统桌面，点击桌面上进入监控软件的批处理快捷图标（如图），只需要用鼠标快速双击 2 次运行即可。
2）正常进入软件运行后，将在计算机的右下角任务栏中产生如下功能图标：

注意：运行中有 3 个 P 表示的 3 路 PLC 程序正在运行，正常运行过程中请不要重复点击桌面上的快捷图标，如果你多点一次就会多出一个 Plc 程序重复运行，会造成同一通讯口 2个相同的程序同时访问而出现错误的情况。）
3）DataServer 历史数据服务器，操作、故障、事件和报表历史数据保存服务器。
4）Module 扩展模块通信，电度表、调速器、温度表、直流系统、多功能测量表等串口设备的通信程序。
5）GPS 卫星对时通信程序，（注意：多个后台中只有一台负责对时通信，其余被动接收对时命令。）
6）MBPLC 为 Schneider—PLC 通信程序，一般用于机组及公用 PLC 通信。
7）OmronPlcB5 为 OmronPlc—PLC 通信程序。
8）UseYYBao 为语音报警程序。
9）OmronPlcB5 为 OmronPlc—PLC 通信程序。。
10）PWatcher 为操作密码管理程序。
11）RDCServer 为实时数据服务器，负责所有通信程序采集到的实时数据管理，以及多台电脑之间的数据共享。

2、触摸屏操作密码输入方法

点击 1 处（操作员 ID 号），弹出 2 号画面，然后选择点击操作员号，确定。点击 3 片（密码******），弹出 4 号画面，输入密码，确定（ENT）。
（注意：操作员 1，密码为 1；操作员 2，密码为；。。。。。。操作员 9，密码为 9；工程师 10，密码为 11；管理员 11，密码为 22；调试员 13，密码为 8906888，设置参数需要用为调试员级别。）

为防止误操作，请操作完成后离开前，点击“解除权限”。下次操作再重新输入密码。

3、开机流程

后台开机流程画面

触摸屏开机流程画面在准

备开机之前，选择好开机模式，设置好并网负荷给定值。开机方式中：开到并网：指从开机到并网带负荷。
开到空载：指从开机到空载建压，不并网。开到空转：指从开机到机组达到额定转速。
点击开机后，首先开冷却水和球阀，程序执行到哪一步，对应的状态灯将变成绿色，表示通过。冷却水正常、球阀全开后输出开机令至调速器。80%转速时，检测灭磁开关状态，灭磁开关分位时，将自动合灭磁开关，同时开尾水补气阀。95%转速时自动启励建压，建压8 秒左右，投入自动准同期，压差、频差、角度都满足条件后，自动合闸，自动合闸完成后自动带负荷到并网有功、无功给定值。
1）在并上网需要人为快速带负荷时，先点击“复归”，这时程序会自动退出自动带负荷程序，然后人为加有功、无功负荷。
2) 如果需要快速加负荷，也可以在并网之前，在开机流程界面中，将“并网有功给定”设到满负荷，“并网无功给定”设定所需负荷。这时并网后，程序会自动调整有功到满负荷。


4、停机流程
按下停机按钮后，先进行有功和无功分步递减，当有功和无功减到跳闸设定值后，自动跳发电机断路器。断路器分闸后，发停机令至调速器，同时发逆变灭磁令给励磁（灭电压），机组转速下降到 35%时，自动投入刹车，转速 0%时，自动复归刹车，同时自动关冷却水电磁阀和关尾水补气阀。
（注意：正常停机时不关球阀，如果导叶漏水量比较大，或者在执行过程中剪断销剪断导叶关不死，将会造成停机过程中转速下降不到 35%，或者达不到 0%，这种情况下可考虑操作关球阀。）

后台停机流程画面

摸屏停机流程画面

5、调速器油泵控制

调速器油泵和其它重要设备的控制程序（厂外集水井、厂内集水井、空压机等），为了增强其可靠性，可以采取 AD 模拟量控制和电接点指针表控制两种互为热备用的方式。

6、遥测表

触摸屏遥测表触摸屏上能监测机组的电气量和 AD 模拟量值，界面可通过按钮切换，方便在机旁观测运行工况。

7、主接线图

主接线图反应了全厂用电回路的负荷状态，界面上能直接控制不带同期功能的断路器分、合闸。需要同期合闸的回路，合闸操作必须通过手动同期合闸或者自动准同期合闸。

8、遥信表
遥信表中，红色指示灯亮表示 PLC 收到了信号，绿色表示 PLC 没有收到信号。信号是否正确，要看具体是什么信号类别。

9、事故、故障一览表

故障信号主要用作于报警，提示值班员注意。当故障信号一直存在时，信号灯会一直长亮，故障信号消失后，信号灯对应熄灭。
事故信号主要用作于报警和事故停机，当事故信号一直存在时，信号灯会一直长亮，并且不能通过“事故复归”复位，当事故信号消失后，信号灯仍会点亮，方便值班员了解是什么事故造成机组停机。值班员了解以后，可通过“事故复归”按钮熄灭信号灯。



10、厂外集水井
当 1#、2#、潜水泵 3 台泵都处于“自动”位置，水位升高时，潜水泵启动；当水位过高时，第 1 号和第 2 号泵启动，共 3 台泵抽水。如果需要潜水泵休息，请将其处于“切除”位置，水位升高时，第 1 号和第 2 号泵启动。

后台厂外集水井控制画面

11、自动负荷调整
在机组并网运行其间，可以通过负荷有功给定、无功给定功能，实现有、无功负荷自动调整。
在机组并网运行其间，可以通过设置恒功率因数值，实现自动恒功率因数运行，程序将根据有功负荷的大小，自动计算无功需量，自动调节，实时跟踪。

后台自动负荷调整画面

触摸屏自动负荷调整画面

12、常用参数设置

停机跳闸有功设定：自动停机自动减负荷完成的有功门槛值。达到或考低于此值满足有功跳闸条件。

停机跳闸无功设定：自动停机自动减负荷完成的无功门槛值。达到或考低于此值满足无功跳闸条件。

自动有功调整漂移：自动调整有功时，允许的有功正负偏差。自动无功调整漂移：自动调整无功时，允许的无功正负偏差。

自动有功调整分段：自动调整有功时，大于此值，快速调节，小于此值，慢速调节。自动无功调整分段：自动调整无功时，大于此值，快速调节，小于此值，慢速调节。

自动有功调整时间：自动调整有功时，允许的最大调节时间，达到此时间而达不到调整值，自动取消调整。在此时间之时达到，自动退出。

自动无功调整时间：自动调整无功时，允许的最大调节时间，达到此时间而达不到调整值，自动取消调整。在此时间之时达到，自动退出。

恒COS 调整时间：自动恒功率因数时，允许的最大调节时间，达到此时间而达不到调整值，自动取消调整。在此时间之时达到，自动退出。

恒COS 调整间隔：自动恒功率因数时，单次调整结束后，间隔一定的时间，再次检测调整间隔。

自动有功调整宽脉冲：自动有功调整时，大于自动有功调整分段，PLC 输出给调速器的步长。自动有功调整窄脉冲：自动有功调整时，小于自动有功调整分段，PLC 输出给调速器的步长。自动有功调整间隔：自动有功调整时，单次脉冲输出后的间隔时间。

自动无功调整宽脉冲：自动无功调整时，大于自动无功调整分段，PLC 输出给调速器的步长。自动无功调整窄脉冲：自动无功调整时，小于自动无功调整分段，PLC 输出给调速器的步长。自动无功调整间隔：自动无功调整时，单次脉冲输出后的间隔时间。

后台有功调整脉冲：后台鼠标每点击一次，PLC 输出给调速器的脉冲宽度，时间越长，调整的步长越大。

后台无功调整脉冲：后台鼠标每点击一次，PLC 输出给励磁的脉冲宽度，时间越长，调整的步长越大。

开机监视时间：开机过程超过此时间未完成报警。停机监视时间：停机过程超过此时间未完成报警。

刹车时间：自动停机过程中间 35%投入刹车后，超过此时间自动复归刹车输出。

（注意：以上参数设置的正确与否十分重要！）

13、报表查询

点击监控画面中“历史数据”下拉菜单中“报表”如图中 1 处位置。
弹出报表生成管理器后点击 2 处位置，弹出打开窗口，在 3 处选择所需要的报表种类，点击“打开”，调出了所需要要的报表格式。
点击 4 处位置，弹出“选择日期”窗口，在 5 处选择年，在 6 处选择月，在 7 处选择日，点击“确定”后即可调出当天的每小时数据。
（注意：日期窗口内默认为当天的日期，如需要查看当天的，点击“确定”即可。）

14、历史事件查询

点击“历史数据”在下拉菜单中先择“历史数据查询”如 1 处位置弹出“数据查询管理”窗口，在 2 处选择起始日期和时间，在 3 处选择结束日期和时间，在 4 处选择厂站号，在 5 处选择分类，一般全部即可，点击“确定”后即可调出这段时间的所有信息。